CO-LABO AI

製造業向け AI業務自動化パッケージ

図面も、報告書も、AIで自動化する。

ユースケースからでも、業務の棚卸しからでも。社内勉強会から始めて、本番の運用までつなげます。

ユースケースを見る
工場の執務スペースで、タブレットの図面を一緒に確認する2人の技術者

対応できる業務の例

  • 図面の一次チェック
  • 報告書・所見の作成
  • 紙帳票・PDFの入力
  • 設備の予兆保全
  • 故障・不具合の対応
  • 社内資料の検索

CO-LABO AIの製造業向けパッケージ

業務の流れごとAIで動かす製造業のためのAI業務自動化パッケージ

チャットで質問できるだけのAIではなく、図面の確認や報告書の作成といった業務の流れそのものをAIで動かします。担当者の確認・修正は次の判定に活かされるので、使うほど精度が上がります。

図面の一次チェックの工数

80%削減

報告書・所見の作成の工数

約88%削減

AI博覧会 Fukuoka 2026

約400社と対話

※ 削減率は当社が公開したモデルケースの試算で、導入実績を示すものではありません。約400社は当社ブースで対話した企業の数です。

こんなお悩みはありませんか?

製造業のAI活用で、よく聞く課題

  • 何から始めればいいかわからない

    「AIで何かしろ」と言われたものの、どの業務が向いているのか判断がつかない。

  • チャットAIを入れても、業務は変わらない

    一人ひとりの作業は少し楽になっても、業務の流れはそのまま。成果として説明できない。

  • ベテランの判断を引き継げない

    検図の観点や所見の書き方が、特定の担当者の経験に頼ったままになっている。

  • 定型の確認作業に追われている

    寸法・注記の抜けの確認や帳票の転記など、目視の作業に多くの時間をとられている。

  • 過去の資料が活かせていない

    報告書・図面・不具合の記録は大量にあるのに、探せず、次の仕事に活かせていない。

  • 社外のAIにデータを出せない

    図面や品質データは社外秘。どこまで任せてよいか、誰が何を使ったかの記録が残るのかが不安。

CO-LABO AIのパッケージ

ユースケースからでも、業務の棚卸しからでも。社内勉強会から始めて、オントロジーまでつなげます。

ユースケースから

選んだユースケースを実データで動かして確かめるブートキャンプ

業務の棚卸しから

業務を洗い出してAIに任せる範囲を仕分ける

社内勉強会から本番まで、4つの段階で進めます

  1. 01

    社内勉強会

    現場の担当者の方と、AIで何ができるか、どの業務が向いているかを、実例を見ながら整理します。

  2. 02

    棚卸しかブートキャンプ

    業務の棚卸しで「AIで自動化できる」「条件付きで自動化できる」「人が判断する」に仕分けるか、選んだユースケースを実データで動かして確かめます。

  3. 03

    オントロジーにまとめる

    試して分かった社内の言葉と判断の基準を、言葉とつながりの設計図(オントロジー)にまとめ、AIが同じ意味で読めるようにします。

  4. 04

    本番で使い、広げる

    担当者の確認・修正を取り込みながら本番で運用し、効果の出た業務から隣の業務へ広げます。

まずは、どこから始めるかの相談から。

ユースケースからでも、業務の棚卸しからでも。貴社の業務に合わせて進め方をご提案します。

ユースケースを見る

CO-LABO AIが選ばれる理由

01

業務の流れごとAIで動かす

帳票を読み、判定し、記録を残すまでを一つの流れとしてAIに任せます。

個人の作業時間ではなく、業務の流れがどれだけ変わったかで効果を測るので、成果を社内に説明しやすくなります。

検査データと報告書の画面を確認する品質保証の担当者
02

自社のデータで、自社のAIが育つ

担当者の確認・修正は判定ルールに反映され、使うほど精度が上がります。

育てたルールと評価の基準は貴社の資産として残り、誰が何を頼み、AIが何を読んだかの記録も残ります。

紙の図面を前に、ベテランの技術者が若手に判断のポイントを伝えている様子
03

小さく始めて、段階的に広げる

最初から大きな仕組みはつくりません。社内勉強会のあと、実際の図面や帳票で効果を確かめてから本番に進み、成果の出た業務から隣の業務へ広げます。

業務の整理からAIの開発、システムへの実装まで一貫して支援します。

生産ラインの脇でタブレットを囲んで打ち合わせをする現場のスタッフ

自社の業務で、何ができるか確かめませんか。

お持ちの図面や帳票をもとに、AIに任せられる範囲と進め方をご提案します。

公開中のモデルを見る

ユースケース一覧

製造業の現場でよくご相談いただく業務です。気になる業務から相談できます。

  1. 設計・品質

    図面の一次チェック

    寸法・公差の記載漏れや注記の抜けなど、ルールで判定できる項目からAIが確認します。最終の判断は担当者です。

    一次チェックの工数 80%削減(試算)

    報告書・所見の作成

    分析・検査の結果から、過去の判断ルールに沿った所見の案をAIが作ります。修正した内容は次の所見に活かされます。

    所見作成の工数 約88%削減(試算)
  2. 保全・トラブル対応

    設備の予兆保全

    電流値・温度・振動などのデータを見続け、いつもと違う変化や故障の兆しを見つけて担当者に知らせます。

    設備確認の工数 75%削減(試算)

    故障・不具合の対応

    過去の不具合の記録から似た事例と原因の候補を探し出し、製品・品番の情報と照らし合わせて確認を助けます。

    検索・整理の工数 75%削減(試算)
  3. 帳票・ナレッジ

    紙帳票・PDFの入力

    紙やPDFの帳票から必要な項目を読み取り、Excelや既存のシステムへの入力までをつなぎます。

    転記・確認の工数 70%削減(試算)

    社内資料の検索

    手順書や過去の対応記録をまとめて探せるようにし、ベテランから新人まで同じ答えにたどり着けます。

    社内の情報を、全部知っているAI

※ 削減率は当社が公開したモデルケースの試算です。実際の効果は、対象の業務、図面・帳票の形式、データ、運用の方法によって異なります。

GOAL

自社のデータで、自社のAIが育ち続ける現場へ。

オンライン相談のお申込

ユースケースのご相談でも、業務の棚卸しからのご相談でも承ります。現状の課題を伺い、貴社に合った進め方をご提案します。

送信すると、そのまま空いている日時を選んでご予約いただけます。日程が合わないときも、3営業日以内にメールでご連絡します。

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